ဟိုက်ဒရိုဂျင်နဖူးစည်း

Steam Reforming ဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်လုပ်မှု

  • ပုံမှန်အစာ- သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ LPG၊ naphtha
  • စွမ်းရည်အကွာအဝေး: 10~50000Nm3/h
  • H2သန့်ရှင်းမှု- ပုံမှန်အားဖြင့် 99.999% vol. (ရွေးချယ်နိုင်သော 99.9999% အတွဲ။)
  • H2ထောက်ပံ့ရေးဖိအား- ပုံမှန်အားဖြင့် 20 bar (g)
  • လုပ်ဆောင်ချက်- အလိုအလျောက်၊ PLC ထိန်းချုပ်ထားသည်။
  • အသုံးအဆောင်များ- 1,000 Nm³/h H ထုတ်လုပ်မှုအတွက်2သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှ အောက်ပါ အသုံးအဆောင်များ လိုအပ်ပါသည်။
  • 380-420 Nm³/h သဘာဝဓာတ်ငွေ့
  • 900 kg/h boiler feed water ပါ။
  • 28 kW လျှပ်စစ်စွမ်းအား
  • 38 m³/h အအေးခံရေ *
  • * လေအေးဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။
  • ရလဒ်- လိုအပ်ပါက ရေနွေးငွေ့ကို တင်ပို့ပါ။

ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်

လုပ်ငန်းစဉ်

ရေနွေးငွေ့ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဖိအားနှင့် ဖယ်ထုတ်ထားသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနွေးငွေ့တို့၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အထူးပြုပြင်ရေးစက်တစ်ခုတွင် H₂၊ CO₂ နှင့် CO ဖြင့် ပြုပြင်ထားသောဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသောဓာတ်ငွေ့အတွင်းရှိ CO ကို CO₂ အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထုတ်ယူရန်၊ pressure swing adsorption (PSA) ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့များမှ အရည်အချင်းပြည့်မီသော H₂။

jt

ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အဆင့်လေးဆင့် ပါဝင်သည်- ဓာတ်ငွေ့ကြမ်းများကို သန့်စင်ခြင်း၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ရေနွေးငွေ့ ပြုပြင်ခြင်း၊ ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သန့်စင်ခြင်း အဆင့်လေးဆင့် ပါဝင်သည်။

ပထမအဆင့်မှာ ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ကြမ်းများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းအား ရည်ညွှန်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် cobalt molybdenum hydrogenation series ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကို desulfurizer အဖြစ်အသုံးပြုကာ သဘာဝဓာတ်ငွေ့တွင် အော်ဂဲနစ်ဆာလ်ဖာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ၎င်းကိုဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်မှာ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၏ ရေနွေးငွေ့ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ရေးသမားတွင် နီကယ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အသုံးပြုကာ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရှိ အယ်လ်ကန်များကို ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့ အဓိကပါဝင်သည့် အစားအစာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြစ်သည်။

တတိယအဆင့်မှာ ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဓာတ်ငွေ့များကို အဓိကအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့ ပါဝင်သည့် အပြောင်းအရွှေ့ ဓာတ်ငွေ့ကို ရရှိစေခြင်းဖြင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း တည်ရှိမှုတွင် ရေငွေ့နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။

နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို သန့်စင်ရန်ဖြစ်ပြီး ယခုအခါ အသုံးအများဆုံး ဟိုက်ဒရိုဂျင် သန့်စင်သည့်စနစ်မှာ ဖိအား swing adsorption (PSA) သန့်စင်မှု ခွဲခြားသည့်စနစ်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော လက္ခဏာများရှိသည်။

သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်လုပ်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

1. သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှတစ်ဆင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ရင့်ကျက်သောနည်းပညာ၏ အားသာချက်များရှိပြီး လက်ရှိအချိန်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။

2. Natural Gas Hydrogen Generation Unit သည် ပေါင်းစပ်မှု မြင့်မားပြီး လမ်းချော်ကာ မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူသည်။

3. ရေနွေးငွေ့ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ပြန်လည်ထူထောင်ရေးကာလတိုပါသည်။
4. TCWY ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ PSA desorbed gas burn-backing ကြောင့် လောင်စာသုံးစွဲမှုနှင့် အိတ်ဇောထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

asdas