ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို သံမဏိ၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ရန် မီသနောကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းနည်းပညာသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်းနှင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ သန့်စင်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် စက်ရုံ အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။
မီသနောနှင့် ရေတို့ကို အချိုးအစားအလိုက် ရောစပ်၍ ဖိအားပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အငွေ့ပြန်ခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းတို့သည် ရောစပ်ပစ္စည်းကို အပူချိန်နှင့် ဖိအားတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိစေရန်၊ ထို့နောက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းပါဝင်မှု၊ မီသနောကွဲအက်ခြင်းနှင့် CO ရွှေ့ပြောင်းတုံ့ပြန်မှုတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး၊ H2၊ CO2 နှင့် ကျန်ရှိသော CO ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ရောနှောခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် endothermic ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုအတွက် လိုအပ်သော အပူကို အပူလျှပ်ကူးဆီ၏ လည်ပတ်မှုမှတဆင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။
အပူစွမ်းအင်ကို သက်သာစေရန်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုမှ ထုတ်ပေးသော အရောအနှောဓာတ်ငွေ့ကို ပစ္စည်းအရောအနှောအရည်နှင့် အပူဖလှယ်ကာ ပေါင်းစည်းကာ သန့်စင်သည့်မျှော်စင်တွင် ဆေးကြောသည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အရောအနှောအရည်များကို သန့်စင်သည့်မျှော်စင်တွင် ခွဲခြားထားသည်။ ဤအရောအနှောအရည်၏ဖွဲ့စည်းမှုသည်အဓိကအားဖြင့်ရေနှင့်မီသနောဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းကန်သို့ ပြန်လည်ပေးပို့သည်။ ထို့နောက် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကွဲအက်ဓာတ်ငွေ့များကို PSA ယူနစ်သို့ ပေးပို့သည်။
နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာရပ်များ
1. ပြင်းထန်မှုမြင့်မားခြင်း (စံမညီမှုပြုလုပ်ခြင်း)၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအသွင်အပြင်၊ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- 2000Nm အောက်ရှိ ပင်မစက်ပစ္စည်း3/h လမ်းချော်ပြီး တစ်ခုလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။
2. အပူပေးနည်းလမ်းများ ကွဲပြားခြင်း- ဓာတ်ပြုဓာတ်တိုးခြင်း အပူပေးခြင်း။ Self-အပူ flue ဓာတ်ငွေ့လည်ပတ်အပူ; လောင်စာအပူ conduction ဆီမီးဖိုအပူ; လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် အပူလျှပ်ကူးဆီ အပူပေးခြင်း။
3. နိမ့်သောပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- အနည်းဆုံး မီသနောသုံးစွဲမှု 1Nm3ဟိုက်ဒရိုဂျင် < 0.5 ကီလိုဂရမ်ရှိရန် အာမခံပါသည်။ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုသည် 0.495 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။
4. အပူစွမ်းအင်၏ အထက်အောက်ပြန်လည်ရယူခြင်း- အပူစွမ်းအင်ကို အမြင့်ဆုံးအသုံးချပြီး အပူပေးဝေမှုကို 2% လျှော့ချပါ။
5. ရင့်ကျက်သောနည်းပညာ၊ လုံခြုံစိတ်ချရသော
6. လက်လှမ်းမီနိုင်သော ကုန်ကြမ်းအရင်းအမြစ်၊ အဆင်ပြေသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှု
7. ရိုးရှင်းသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်၊ လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။
8. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှု ကင်းစင်သည်။
မီသနောနှင့် ရေတို့ကို အချိုးအစားအလိုက် ရောစပ်၍ ဖိအားပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အငွေ့ပြန်ခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းတို့သည် ရောစပ်ပစ္စည်းကို အပူချိန်နှင့် ဖိအားတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိစေရန်၊ ထို့နောက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းပါဝင်မှု၊ မီသနောကွဲအက်ခြင်းနှင့် CO ရွှေ့ပြောင်းတုံ့ပြန်မှုတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး၊ H နှင့်ဓာတ်ငွေ့အရောအနှော2, CO2နှင့် ကျန်ရှိသော CO ပမာဏ အနည်းငယ်၊
မီသနောကွဲအက်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့နှင့် အစိုင်အခဲ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများစွာဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အဓိကတုံ့ပြန်မှုများ
| CH3အို |
| CO + H2အို |
တုံ့ပြန်မှု အကျဉ်းချုပ်-
CH3OH + H2အို CO2+ 3H2– 49.5kJ/mol |
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် endothermic ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုအတွက် လိုအပ်သော အပူကို အပူလျှပ်ကူးဆီ၏ လည်ပတ်မှုမှတဆင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။
အပူစွမ်းအင်ကို ချွေတာရန်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင် ထုတ်ပေးသော အရောအနှောဓာတ်ငွေ့သည် ပစ္စည်းအရောအနှောအရည်နှင့် အပူဖလှယ်ကာ ပေါင်းစည်းကာ သန့်စင်သည့်မျှော်စင်တွင် ဆေးကြောသည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အရောအနှောအရည်များကို သန့်စင်သည့်မျှော်စင်တွင် ခွဲခြားထားသည်။ ဤအရောအနှောအရည်၏ဖွဲ့စည်းမှုသည်အဓိကအားဖြင့်ရေနှင့်မီသနောဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းကန်သို့ ပြန်လည်ပေးပို့သည်။ ထို့နောက် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကွဲအက်ဓာတ်ငွေ့များကို PSA ယူနစ်သို့ ပေးပို့သည်။
Pressure Swing Adsorption (PSA) သည် သီးခြား adsorbent (porous solid material) ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုပ်ယူမှုအပေါ် အခြေခံသည်။ adsorbent သည် ဆူပွက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူပြီး တူညီသောဖိအားဖြင့် ဆူနိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူရန် ခက်ခဲသည်။ စုပ်ယူမှုပမာဏသည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် တိုးလာပြီး လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းအောက်တွင် လျော့နည်းသွားသည်။ အစာစားသောဓာတ်ငွေ့သည် သတ်မှတ်ထားသောဖိအားတစ်ခုအောက်တွင် စုပ်ယူခံရသည့်အခါတွင် ဆူပွက်နေသောအညစ်အကြေးများကို ရွေးချယ်စုပ်ယူနိုင်ပြီး အလွယ်တကူစုပ်ယူခြင်းမရှိသည့် ဆူနိမ့်ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် ထွက်လာသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အညစ်အကြေး အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသိမြင်လာသည်။
စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ စုပ်ယူထားသောအညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူသည့်အညစ်အကြေးများကို ဖိအားလျှော့ချပေးကာ အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူကာ အညစ်အကြေးများကို တစ်ဖန်ပြန်လည်ထုတ်ပေးနိုင်စေရန် စုပ်ယူသည်။
1. H2 ကြွယ်ဝသော ဓာတ်ငွေ့အရောအနှော (PSA-H2) မှ H2 ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း
သန့်ရှင်းမှု 98% ~ 99.999%
2. CO2 ခွဲခြားခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း (PSA – CO2)
သန့်ရှင်းမှု 98 ~ 99.99% ။
3. CO ခွဲခြားခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း (PSA – CO)
သန့်ရှင်းမှု 80% ~ 99.9%
4. CO2 ဖယ်ရှားခြင်း (PSA – CO2 ဖယ်ရှားခြင်း)
သန့်ရှင်းမှု- <0.2%
5. PSA – C₂+ ဖယ်ရှားခြင်း။
* VPSA အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုံးပြုသူ၏မတူညီသောအမြင့်ပေ၊ မိုးလေဝသအခြေအနေများ၊ စက်အရွယ်အစား၊ အောက်ဆီဂျင်သန့်စင်မှု (70% ~ 93%) အရ "စိတ်ကြိုက်" ဒီဇိုင်းကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။
